60 秒急(jí)速應答
24 小(xiǎo)時定(dìng)製方案
10 餘年經驗
生產能力:可定製
能耗效率:>85%
產品優勢:
適用物料(liào):酸棗渣(zhā)
在進行煤泥烘幹機選型時需要考(kǎo)慮哪些因素?
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型號齊全可(kě)定製,歡迎來廠參觀(guān)機器!
酸(suān)棗(zǎo)的營養價值很高,也具有藥用價值(zhí),酸棗作為(wéi)食品,去(qù)果肉棗仁還是(shì)中藥材,酸棗加工製作的過程中(zhōng)會產生(shēng)大量的酸棗渣,酸棗(zǎo)渣中(zhōng)水分過多(duō),丟棄浪(làng)費掉不僅汙染環(huán)境,而且難以帶來效益。
東鼎幹燥根據市(shì)場需求開發了酸棗渣(zhā)脫水烘幹飼料化(huà)生(shēng)產(chǎn)線,可以實(shí)現酸棗渣規模化綜(zōng)合利用。東鼎機械內打散滾筒酸棗渣(zhā)烘幹機有單層及多層之分,可以針對不同客戶需求(qiú)選型,具(jù)有投資少(shǎo),烘幹效率(lǜ)高,結構簡(jiǎn)單,操作方便,故障少(shǎo),維護費用低,功耗低等優點。結合目前我國能源緊缺環境不斷惡化的狀況,我司又推出了新型采用蒸汽、生物質能源等新型供熱方式的酸棗渣烘幹機產品,實現了就地取材、環保燃燒和尾氣汙染低,確保達到環評要求。
由於酸棗渣中水分過高,為(wéi)便於降低幹燥成本,我司采用先脫水後幹燥的工序,通過強(qiáng)力壓榨脫水(shuǐ)設備將酸棗渣中的水分降低到60%左右(yòu)(經實(shí)踐(jiàn)證明這種狀(zhuàng)態既保存了酸(suān)棗(zǎo)渣(zhā)中的營養成分又大(dà)大降低了後期熱(rè)能消耗),然後濕酸棗渣物料由供(gòng)料裝置進入三層幹燥(zào)主機的內層,實現順流烘幹(gàn),物料在內層的抄板(bǎn)下(xià)不斷抄起、散落呈螺旋(xuán)行進式實(shí)現熱(rè)交換,物料(liào)移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘幹,物料在中層不斷地被反複揚進,呈進(jìn)兩步退一步的行進方式,物(wù)料(liào)在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長了(le)幹燥時間,物料在此達(dá)到適合幹燥狀態。物料行至中(zhōng)層另一端而落入外層,物料在(zài)外層滾筒內呈矩形多回路方式行進(jìn),達到幹燥效果的物料在熱風作用下(xià)快(kuài)速行進排出滾筒,沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而(ér)不(bú)能(néng)快速行進(jìn),物料在(zài)此矩形抄板內進行充分幹燥,由此完成幹燥目的(de)。經烘幹後的酸(suān)棗渣產品色澤好,適口性(xìng)好,成(chéng)為優質的飼料。
1. 占地麵積小,土地使用費用(yòng)支出縮減:縮減用地麵積,降低土地使用費用支出。由三個同心(xīn)圓套筒組成,物料進入內筒,在抄板的作用下回到中筒,再被折回到外筒,達到烘幹效果排(pái)出,也就實現了三倍的單筒(tǒng)烘幹長度狀態下的烘幹能力,體積大幅減小;
2.可調控(kòng)性強,性能(néng)穩定(dìng)安全可靠,維修頻率(lǜ)低,處理量大,烘幹能力強,人力投入少,操作簡單;
3.結構先進,烘(hōng)幹效率高,節能減耗,熱(rè)利用率高:中筒(tǒng)外筒雙重烘幹(gàn),熱交換更充分,而物料分(fèn)級烘幹(gàn),物料受熱更充(chōng)分,熱效率(lǜ)提高30%-40%;體積傳熱係數是單筒幹燥機的一倍;
4.自動化水平高,設備(bèi)自動完成(chéng)進料、出料工序,智能化控製(zhì)尾氣溫度(dù),自(zì)動連接進料控製係統,合理(lǐ)調速進料速度和(hé)進料量,確保烘幹(gàn)質(zhì)量,提(tí)高熱利用率,節約了(le)能耗;
5. 改進傳統供熱技術,改善熱空氣清潔度,烘幹物料色澤潔淨度提高:改進爐膛結構確保燃料充(chōng)分(fèn)燃燒,設置沉降室降(jiàng)低熱風供給速度,淨化熱空氣中粉(fěn)末灰渣含量,改善和確保物料烘(hōng)幹成色;
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