電（diàn）煤（méi）烘幹機

  東鼎（dǐng）幹燥全（quán）套電煤烘幹機主要由輸送機（jī）、熱（rè）源（yuán）配置、滾筒烘幹機主機、除塵設備、引風機（jī）、配電櫃、除塵設備等配置組成。電煤烘幹機整（zhěng）套生產線配合默契度高，運行穩定，低能耗（hào）高效率生產工作，生產線中的每（měi）個配置都發揮著作用。

• 輸送機：包括入料帶式輸送機、打（dǎ）散（sàn）裝置，刮板（bǎn）輸送機（jī）（加裝變頻調速）以實現（xiàn）隨時調節給料量的（de）大小，確保均勻連續給料，並能保證（zhèng）幹（gàn）燥機入料口的密封（fēng）性能；
• 熱源配置：選（xuǎn）用電煤烘幹專（zhuān）用（yòng）熱風爐、燃料上煤機（jī）、鼓風機等設備，確保向幹燥係統提供（gòng）穩定的高溫熱介質；
• 滾筒烘幹（gàn）機（jī）主機：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒幹燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與（yǔ）高溫熱介質的質熱交換；
• 除塵設備（bèi）：選用旋風（fēng）除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器（qì）、引風機、濕式除塵器等設備回收幹燥產品中的微細顆粒，同時實現尾氣達（dá）標排放；
• 配電測控係統：選用成套配電裝置、測控操作台、工業電視監控係統、就地箱、電動（dòng）執行器等電氣設備實現幹燥係統集中或（huò）就地自動控製（zhì）；
• 產品運輸係統：選用（yòng）一部膠帶運輸（shū）機（jī）將幹後產品運輸到用戶指定位置，其中靠近（jìn）幹（gàn）燥機出（chū）料口的設備采用（yòng）耐熱且（qiě）密封性能良好的輸送設備。

電煤烘幹機工藝流（liú）程：

  物料首先經皮帶輸送機輸送至給料箱，然後滑入（rù）滾筒幹燥機後由大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，並隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一（yī）端進入幹（gàn）燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對（duì）流質熱交換，預熱濕（shī）物料並蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速（sù）下降（jiàng），經預熱的濕物料進入中溫幹燥階段（duàn），大部分水分（fèn）在此階段被蒸發掉（diào）。隨著（zhe）物料與煙（yān）氣的反複混合交換，直至達（dá）到熱（rè）平衡（héng）後達到對物料（liào）的水分要求（qiú）後（hòu），物料被排出幹燥滾筒。經過熱交換之後含有大量水蒸（zhēng）氣及粉塵的尾氣經（jīng）過旋風除塵，被去除（chú）掉大（dà）部分粉塵（chén）後進入布袋除塵器淨（jìng）化，淨化後（hòu）的尾氣直接排放，形成整個幹燥過程。