赤泥烘幹機

在製鋁工業提取氧化鋁的過程中，會排出一種（zhǒng）汙染性（xìng）廢渣（zhā），這就是赤泥，一般平均每生產一噸氧化（huà）鋁,附帶（dài）產生（shēng）一到兩噸赤泥。我國每年排放的赤泥高達數百萬噸。大量的赤泥不能充分有效的（de）利用，隻能依靠大麵積的堆場堆放（fàng）,占用了大量土地（dì）,也對環境造成了嚴重的汙染。我國借助國內赤泥高鈣、高矽而（ér）低鐵的（de）特點,利用赤泥燒製水泥成為--條可喜的廢渣利用途徑。但是相對於赤泥巨大的排放量，有限的利用（yòng）率仍然不能減緩赤泥給社會、環境帶來的沉重負擔。如今，資源、能源、環境問題（tí）已經越發受到人們關注，而工業廢渣能否最大限度的利用又牽扯到這些問題的有效解決（jué）。所以，更加全麵深入研（yán）究赤泥的特性,如何研製工業（yè）廢渣類新型材料,充分有效（xiào）的回收利用赤泥已（yǐ）經（jīng）成為現階段-一項迫在眉睫的任務。

鄭州東鼎製作的赤泥烘幹機，主要針對赤泥粒度細、水分高、粘（zhān）性大的特性進行開發，赤泥（ní）烘幹（gàn）機係統（tǒng）設置了導料區、幹燥、破碎、清理等多個（gè）功能區間，有效解（jiě）決了物料的幹（gàn）燥粘壁難題（tí），設備（bèi）主要由：①沸騰爐，②喂料機（jī），③給料機，④烘幹機主體，⑤排料器，⑥脫硫除塵器，⑦引風機（jī），⑧電控係統，⑨打散設（shè）備，⑩上料出料設備等組成

設備工（gōng）作（zuò）的時候，赤（chì）泥首先由打散設備進行打散處（chù）理，防（fáng）止赤泥粘（zhān）結堵塞，降低烘幹效果的情況發（fā）生，之後打散好的赤泥會隨著上料履帶或者上料機進入滾筒幹燥機，後由大傾（qīng）角導料板迅速導向傾斜揚料板，並隨滾（gǔn）筒的轉動和滾筒自身傾斜度赤泥被被自筒底提至筒頂而落下，形成濕赤泥幕，熱風爐產生的（de）高溫熱（rè）風從中穿過使濕赤泥預熱並蒸發出部（bù）分水分，當赤泥又被提起、灑落重複數次後（hòu）移動至活動蓖條式（shì）翼板段（duàn），預熱過的活動蓖條式翼板夾帶赤泥提起、灑落重複多次，與赤泥形成熱傳（chuán）導和對流質熱交換，當（dāng）赤泥移動到圓弧形揚料板，在滾筒的最低處時，就將清掃鏈條壓在最下麵，同時將（jiāng）鏈條在上部空間接受的熱量傳給赤（chì）泥，隨滾（gǔn）筒的轉動，赤泥又被提起、灑落，再次與（yǔ）熱風（fēng）進行較為充分的質熱交換。隨滾（gǔn）筒的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧形揚料（liào）板（bǎn）重（chóng）複上述過（guò）程（chéng），即提升赤泥、灑落赤泥、清熱（rè）揚料板內壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在赤泥中，再重複提升，不斷（duàn）進行質熱交換。直至移動到排料箱排至輸送機，完成整個幹燥過程。