原煤烘（hōng）幹機

  原煤中過高的水分影響煤炭儲裝運性能，對於（yú）經濟及安全均不利，很難實現工業應用（yòng）。原（yuán）煤特性的改變將（jiāng）影響到發電廠整（zhěng）個的後續生產（chǎn）過程，對（duì）鍋爐機組的出力與可利用（yòng）率、機組的效率與維修（xiū）費用、整個發電廠的經濟性（xìng）與運行的可靠性都具有很大的影響。東鼎研發的大型原煤烘幹機裝備解決了傳統烘幹機產量小、運行成本高、粉塵二（èr）次汙染等問題，對於原煤工業化利用，發揮了重要作用。

原（yuán）煤烘幹機工作原理

原煤烘幹機結（jié）構組成

配置了原煤專用幹燥（zào）熱源係（xì）統，該熱源以幹燥過程（chéng）中收集的煤粉作為燃料，既解（jiě）決了幹燥係（xì）統的燃料問題，又解決了（le）幹燥係統中產生的粉塵問題；
烘幹機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低；
采用順流幹（gàn）燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可（kě）以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱效率高；
可根據不（bú）同的物（wù）料性質改變運行參（cān）數，使物（wù）料在（zài）烘幹機（jī）筒體內能夠形成穩定的全（quán）斷麵料幕，質熱交換更為充分；
新（xīn）型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連（lián）續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的（de）負荷；
新型內部結構，強化了對已分散物料（liào）的清掃和熱（rè）傳（chuán）導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對（duì）物（wù）料水分、粘（zhān）性的適（shì）應性更強；
烘幹機（jī）實現了 “ 零水平（píng）推力 ” ，大（dà）大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉（zhuǎn）平穩可靠；
烘幹機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托（tuō）輪和滾圈的配合永遠呈（chéng）線性接觸，從而大大降（jiàng）低了磨損和動力損耗；
可根據用戶要求控製產品粒度和水分，產（chǎn）品水分可達 8% 以下，粒度可控製在 8mm 以下；
係統安全環保，高效節能，自動化控製，實現規模化生產，日處理能力單機可達5000噸以上。