瘦煤烘（hōng）幹機

瘦煤是煙煤的一種﹐因為瘦煤炭化程（chéng）度較高﹐供煉焦用﹐但結（jié）焦（jiāo）性較差（chà）﹐單用這種煤煉的焦強度小﹐不耐磨﹐氣孔少。因此長期以來難以為客戶帶來可觀的（de）收益，而（ér）且（qiě）由於其水分含量高，難以運輸儲存（cún），為其有效利用帶來了（le）較大（dà）困擾，為解決（jué）這一問題，鄭州東（dōng）鼎開發出了瘦煤烘幹機設備。

鄭州（zhōu）東鼎瘦煤（méi）烘幹機采用以下部分組成：1：破碎設備，2：熱源（yuán）設備沸騰爐，3：上料設備，4：喂料機，5：給料機，6：烘幹機滾筒，7：排料器，8：除（chú）塵器，9：脫硫設（shè）備，10：引風機，11：電控係統等組成

該設（shè）備工作原理為：待幹燥的瘦（shòu）煤物料首先（xiān）經皮帶輸（shū）送機分別輸送至滾筒前端的下料溜槽，並被入（rù）滾筒（tǒng）幹燥機後經大（dà）傾角導料板將其迅速導向傾（qīng）斜揚料區（qū），並隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂（dǐng）落下，形成料（liào）幕，與濕物料同一端（duān）進入幹燥滾筒的高溫煙氣從（cóng）中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料並蒸發部分水分。同時，高（gāo）溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫幹燥階段，大部分（fèn）水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反複混合（hé）交換，直至達到熱平衡後達到對物料的水分要求後，物料被排出幹燥滾筒。經過熱交換之後含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵，被（bèi）去除掉大部分粉塵後進入布袋式除（chú）塵器進行除塵，淨（jìng）化後的尾氣直（zhí）接排放，形成整個幹燥過程。