焦炭烘幹機

        隨著高爐的大型（xíng）爐前煤（méi）料幹燥技術在搗固煉焦工藝中的（de）應用化（huà）和（hé）新技術的（de）開（kāi）發（fā）應用,對焦炭質量的要求越來越高。煉焦（jiāo）時原料煤的水分直（zhí）接影響焦炭（tàn）的質量、產量、煉焦生產的技術經（jīng）濟指標（biāo）和焦（jiāo）爐爐體的壽命（mìng）,而現有的煉焦、備煤（méi）工藝因入爐煤水分較（jiào）高,難以滿足高爐大型化對焦炭質量的要求。出現過諸如搗固煤餅堆密度降低、爐前煤餅倒塌率高、消煙除塵（chén）設施運（yùn）行效果（guǒ）差、廢水處理量大、煉焦耗熱量（liàng）大及焦爐壽命縮短等問題（tí）,這些問題嚴重製約了企業的生產和發展。近幾年,為了降低煉焦能耗和提高焦炭質量,日本、德國、美（měi）國、俄羅斯等國競相開展了幹燥煤煉焦工藝技（jì）術的研究與開（kāi）發。國內煤炭幹燥（zào）廠家東鼎幹燥針對國內煉焦煤（méi）的（de）情況開發了（le）焦炭烘幹機係統，適（shì）用於各種爐前焦粒、焦粉的水分處（chù）理。該技術（shù）先進、成熟、可（kě）靠,大大降低勞動強度,節約投資,清（qīng）潔生產,減少環（huán）境汙染。

        該焦炭烘（hōng）幹機工藝流程（chéng）為:原煤經膠帶運輸機運至犁式卸料器,然（rán）後進入（rù）密封式刮板（bǎn）輸送機,通過溜槽進入（rù）幹燥機內。在幹燥機內（nèi）完成質熱（rè）交換後由排（pái）料箱排入密封式排料刮板輸送機,經溜槽送（sòng）入（rù）膠（jiāo）帶運輸機,再經過兩條膠帶運（yùn）輸機轉載,返回原輸送係統（tǒng）。幹燥煤所用的熱介質在熱風爐內製備,由鼓風機經風管送入的空氣和煤氣管輸送的煤氣在燃燒器內混合後燃燒,產生的熱煙氣送入節能滾筒幹燥機內,以加熱濕煤餅並蒸發水分。加熱後的廢氣經排料箱、風管（guǎn）進入並列設置的一次旋風除塵器,回收粉煤;初（chū）步淨化後的氣體由引風機送至濕式除（chú）塵器進一（yī）步淨化,之後潔淨的廢氣由煙囪排入大氣。一級（jí）旋風除塵（chén）器收集的細煤粉經螺旋輸（shū）送機和星型排料器閥送到出（chū）料刮板輸送機摻入幹燥後的產品,回原輸送係統。二級（jí）濕式（shì）除塵器所排黑水進入地溝（gōu）回選煤廠（chǎng）集中處理。該（gāi）套煤炭調濕係統采（cǎi）用智能控製（zhì）及監測,生產適應能力強,產品完全能滿足用戶的（de）要求。
 

• 保溫（wēn）節（jiē）能效果好，筒體外表麵溫度由42~49℃降到20~25℃,表麵散熱損失減小（xiǎo）；
• 減少或（huò）杜絕了筒體內壁粘料問題,幹燥（zào）產品不增灰;降低了排煙熱損失,幹燥熱效率達80%；
• 運行安全可靠，改進設計的導料裝置（zhì）,使物料能夠順（shùn）利導入滾筒內幹燥機內部，帶清掃裝置的圓弧形揚（yáng）料板,這種揚料板可在滾筒橫截麵上形成均勻的料幕,提高對（duì）流傳熱效果（guǒ）；
• 清潔環保，可以采用煉焦（jiāo）場焦爐煤氣做為燃料，避免燃煤二次汙染問題。