焦炭烘幹機

        隨著高爐的（de）大型（xíng）爐前煤料幹（gàn）燥技術在（zài）搗固煉焦工藝中的（de）應用化（huà）和新技術的開發應用,對焦炭質量的要求越來越高。煉焦時原料煤的水分直接影響焦炭的質量、產量、煉焦生產的技術經濟指（zhǐ）標和焦爐爐（lú）體的壽命,而現（xiàn）有的煉（liàn）焦、備煤工（gōng）藝因入（rù）爐煤水分較高,難以滿足高爐大型化對焦炭質量的要求。出現過（guò）諸如搗固煤餅堆密度降低、爐前煤餅（bǐng）倒塌率高、消煙除塵設施運行效果差、廢水處理量大、煉焦耗熱量大（dà）及焦爐壽命縮短等問題,這些問題嚴重（chóng）製約了企業的生產和發展。近幾年,為了降低煉焦能耗和（hé）提高焦炭（tàn）質量,日本（běn）、德（dé）國、美國、俄（é）羅斯等國競相開展了幹燥煤煉焦工藝技術的研究（jiū）與開發。國內煤炭幹燥廠家東鼎幹燥針對國內（nèi）煉焦煤的情況開發了焦炭烘（hōng）幹（gàn）機係統，適用於各種爐前焦粒、焦粉的水分處理。該技術先進、成熟、可靠,大大降低勞動強度,節約投資,清潔生（shēng）產,減少環境汙染。

        該焦炭烘（hōng）幹機工藝流程為:原煤經膠帶運輸機運至犁式卸料器（qì）,然後進入密封式刮板輸送機,通過溜（liū）槽進（jìn）入幹燥機內。在幹燥機內完成質（zhì）熱交換後由排料箱排入密封式排料（liào）刮板輸送機,經溜槽送入膠帶運輸機,再經（jīng）過兩條膠帶運輸機轉載,返回原輸送係統。幹（gàn）燥煤所用的熱介質在熱風（fēng）爐內製備,由鼓風機經風管送入的空氣和（hé）煤氣管（guǎn）輸送的煤氣在燃燒器內混合後燃燒,產生的熱煙氣送入節能滾筒幹燥機內,以加熱濕（shī）煤餅並蒸發（fā）水（shuǐ）分。加熱後的廢氣經（jīng）排料箱、風管（guǎn）進入並列設置的一次旋風除塵器,回收粉煤;初步淨化後的氣體由引風機送至濕式除塵器進一步淨化,之後潔淨的廢氣由煙囪排入大氣。一級旋（xuán）風除塵器收集的細煤粉經螺旋輸送機和星（xīng）型排料器閥送到出料刮板輸送機摻入幹（gàn）燥後的產品,回原輸送係統。二級濕式除塵器所排（pái）黑水進入（rù）地溝（gōu）回選煤廠集中處理。該套煤炭調濕係（xì）統采用智能控製及監測,生產適應能力強（qiáng）,產品完全能滿足用戶的要求。
 

• 保溫節能效果好，筒體外（wài）表（biǎo）麵溫度由42~49℃降（jiàng）到20~25℃,表麵散（sàn）熱損失減小；
• 減少（shǎo）或（huò）杜絕了筒（tǒng）體內壁粘料問題,幹燥產品不（bú）增灰;降低了排煙熱損失,幹燥熱效率達80%；
• 運行安全可靠（kào），改進設計的導料裝置,使物料能夠順利導入滾筒內幹燥（zào）機內部，帶（dài）清掃裝置的圓弧形揚料板,這種揚（yáng）料（liào）板可在滾（gǔn）筒橫截麵上形成均勻的料幕,提高對流傳熱效果；
• 清潔環保，可以采用煉焦場（chǎng）焦爐煤氣做為燃料，避免燃煤二次汙染問題。