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石油焦是原油經(jīng)蒸餾將輕重質油分離後,重質油再經(jīng)熱(rè)裂的過程,轉化而成的產品,從外(wài)觀上看(kàn),石油焦為形狀不規則(zé),大(dà)小不一的黑色塊狀或顆粒,有金屬光澤,石(shí)油焦的顆粒具多孔隙結(jié)構,主要的(de)元素組成為碳,其餘氫(qīng)、氧、氮、硫和金(jīn)屬元素。 石油焦具有其(qí)特有的物理、化學性質及機械性質,本(běn)身是發熱部份的不揮發性碳,廣泛用於(yú)冶金、化工等工業作為電極(jí)或生產化工產品的原(yuán)料。石油焦烘幹機是我公司(sī)為烘幹石油焦而開發的一款設備
設備主要由主要有熱源裝置(zhì)、上料進料裝置、幹燥主(zhǔ)機、出料係統、除塵係統、控製係統組成,該石油焦烘幹機工藝流程為:原煤經膠帶(dài)運輸機運至犁式卸料器,然後進入密封式刮板輸送機,通過溜槽進入幹燥機內(nèi)。在幹(gàn)燥機內完成質熱交換後由排料箱排入密封式排料刮板輸送機,經溜槽送(sòng)入膠帶運輸(shū)機,再經過兩條膠帶運輸機轉載,返回原輸送係統。幹燥煤所用的熱介質在熱風爐內製(zhì)備,由鼓風機經風管送入的空氣和煤氣管輸送(sòng)的煤氣(qì)在燃燒器內混合後燃(rán)燒,產生的熱煙氣送入節能(néng)滾筒幹燥機內,以加(jiā)熱濕煤餅(bǐng)並蒸發水分。加熱後的(de)廢氣經排料箱、風管進入並列設置的一次旋風除塵器,回收粉煤;初步淨化後的氣體由引風機送至濕式除塵器進一步淨化(huà),之後(hòu)潔淨的廢氣由煙囪排入大(dà)氣。一級(jí)旋風除塵器收集(jí)的細煤粉經螺旋輸送機和星型排料器閥(fá)送到出料刮板輸送機摻入幹燥後的(de)產品,回原輸送係統。二級濕式除塵器所排黑水進入地溝回選煤廠集中處理。該套煤炭調濕(shī)係統采用(yòng)智能控製及(jí)監測,生產(chǎn)適(shì)應能力強,產品完全能滿足用(yòng)戶的要求。
石油焦烘幹(gàn)機特點
1、高效組合揚料板根據物(wù)料在(zài)石油焦烘幹機內幹燥過程中物性的(de)變化,采用多種結構的組合揚料板,使物料在筒內形成均(jun1)勻的料幕,與熱煙氣進行充(chōng)分的傳熱和傳質(zhì),對於高濕的(de)粘性物料,將有防堵塞阻料和破積(jī)球的鏈破裝置。對於流動性特(tè)好的物料,采用勺型(xíng)弧板等。從而使其單(dān)位容積蒸發強(qiáng)度達40~80kg /m3.h,蒸發強度較傳統石油焦烘幹機提高 50~100%。
2、調心托輪裝置
石油焦(jiāo)烘幹機采用不同於傳統石油焦烘幹機托輪的(de)軸承型號和結構形式,托輪與輪帶自(zì)約束保持線接觸,摩擦麵接(jiē)觸更寬泛均衡,保證了托輪與輪帶的使用壽命,增(zēng)強了筒體運轉的穩定性。並適當減少托輪間夾角,減少(shǎo)運轉阻力,降低電耗。
3、合理調整(zhěng)轉速
根據幹燥物料的理化性能不一,幹燥的停留時間有所區別,設計采用佳轉速(sù)運行,充分保(bǎo)證(zhèng)烘幹質量,一般配用電磁調速(sù)或變頻調速電機。
4、收塵尾罩設計
根據不同幹燥物料的要求,石油焦烘(hōng)幹(gàn)機擴腔設計尾罩和改變尾氣流向,讓尾罩取到初級收塵作用,大大減少了後續收塵器的收塵壓力。
5、新型(xíng)密封裝置
石油焦烘幹機的前(qián)後密封圈借鑒了回轉窯的密封裝置,由迷宮裝置(zhì)組成,耐溫耐磨,密(mì)封效果好,使用壽命(mìng)長,安裝維護便利。
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