冶金礦渣烘幹機

在金屬的冶煉，開在，加工過程中，由於工藝水平和技術的限製，會產生大量固體廢棄物，這些冶煉礦渣主（zhǔ）要包括煉（liàn）鐵爐中產生的高爐渣和鋼渣，有色金屬冶煉產（chǎn）生的各種有色金屬渣（zhā），如銅渣、鉛渣、鋅渣、鎳渣等；以及從鋁土礦（kuàng）提煉氧化鋁排出的赤泥以及軋（zhá）鋼過程產生的少量氧（yǎng）化鐵渣。這些礦（kuàng）渣中含有大量（liàng）的可利用金屬，丟棄不僅造成嚴重浪費，而且可能由於其中含（hán）有重金屬，造成（chéng）水源土（tǔ）地的汙染情況發生（shēng）。我國（guó）目前由於礦渣利用的產業起步較晚（wǎn），礦渣提質（zhì）行（háng）業不夠完善，因此每（měi）年造成的冶（yě）金礦渣浪費情況十分嚴重，在金屬資（zī）源逐漸緊缺的當下，推行冶金礦渣的烘（hōng）幹提質已經成為了經濟效益和環境效益（yì）並存的事。

鄭州東鼎（dǐng）冶金礦（kuàng）渣烘幹機主要組成部分有：熱源（yuán）設備，三筒烘（hōng）幹機，上料出料設備，脫硫除（chú）塵設備，電控係統等（děng）

由於礦（kuàng）渣不屬於高濕高粘性（xìng）的物（wù）料，黏結性較低，不（bú）容易粘連堵塞烘幹機滾筒內部（bù），因此（cǐ）設備的主體是由（yóu）三筒烘幹機組（zǔ）成，在烘幹的時候物料經過上料設備和（hé）喂料機給料機有序進入三筒烘幹機的滾筒內，與熱源處吹來的熱風進行均勻的熱交換，帶走礦渣中含（hán）有的水分，在（zài）此過程（chéng）中，物料會被滾筒內部的抄板不（bú）斷抄起，既能起到打散效（xiào）果，而（ér）且可以讓物料和熱風充分結（jié）合，除去水分效果更加明顯；在滾筒（tǒng）內，物料會按照內中外的順序首先進行順流烘幹，移動到烘幹機尾端（duān）會進入中層，在進行逆流烘幹，與此同時在設（shè）備運轉之下緩慢向烘幹（gàn）機首段移動，最後在首段進入烘幹機外層，再進行一次順流烘幹，直（zhí）至外層的尾端排出烘（hōng）幹係（xì）統，至此，烘幹機的物（wù）料（liào）烘幹工作及基本完成。烘幹機熱源設備是（shì）設備烘幹主要的熱能來源，根據用戶需求，可以選擇不同的熱源設備。烘幹好的物料經過出料設備被收集，廢氣粉塵會進入脫（tuō）硫除塵步驟，有各種因素，廢氣中含有大量的廢氣二氧化硫等，此步驟中，會充分除去二氧化硫（liú），並對粉塵進行收集。設（shè）備（bèi）烘幹強度較大，對環境傷害（hài）較小，符合國家標（biāo）準。

設備的主要優點有以下幾個

1：適應性強，烘幹強度較大

一般（bān）的冶金礦渣，如鐵渣、銅渣、鉛渣、鋅渣、鎳渣，有色金（jīn）屬渣，鋼渣等粘性較小（xiǎo）的物料，設備都有較好的烘幹效果，而且設（shè）備菜用三筒烘幹機的方案，極大地（dì）提升了烘幹效率，單日烘（hōng）幹量十（shí）分可觀

2：熱（rè）源設備科自由選擇

考慮（lǜ）到當下各地環保政策不同（tóng），客戶需求不同，我公司研發了（le）燃煤型冶金礦渣烘幹機，燃氣型冶金礦渣烘（hōng）幹（gàn）機，電加熱（rè）冶金礦渣（zhā）烘幹機等多種熱源設備（bèi）不同的冶金礦渣紅幹機方案，滿足不同客戶需求

3：使用了新的的給（gěi）料、排料裝置，解決了礦渣烘幹機給料堵塞、不連續、不均勻和（hé）返料等現象

通過對給料，排料設備的充分改進，解決了物料上料出料過程中的各種問題，緩解了礦渣烘幹設（shè）備熱（rè）源（yuán）成本消耗大的現象，減輕了（le）除塵設備的壓力，提升了設備壽命

4：電控係統讓設備更加智能

冶金礦渣烘幹機搭載了我公司研發的電控係統（tǒng），電控係統可以實時監測設備的運行狀態，設備的各種參數等基本情況，及時發現設備存在的問題，緩解了設備發生故障的情（qíng）況發生。