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10 餘年經驗
生產能力(lì):200-700噸/天
能耗效率:>85%
產品優勢(shì):烘幹迅速,單(dān)日(rì)處理量大
適用物料(liào):脫硫石(shí)膏,石膏
在進行(háng)煤泥烘幹機選型時需要考慮哪些因素(sù)?
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型號(hào)齊全可(kě)定製,歡迎來廠參觀機器!
當(dāng)前情況下,我國電(diàn)力組成主要以煤(méi)電(diàn)為(wéi)主,而且今後相當長時期內以煤電(diàn)為主的格(gé)局難以改變。據相關測算,燃(rán)煤電廠發電(diàn)量約占總發電量的80%。但是燃煤電廠排放大量二(èr)氧化硫,二氧(yǎng)化硫是酸雨的主要原因之一,而且嚴重汙染大氣(qì)環境,危害人民生(shēng)活和健康。隨著(zhe)我國環保意識的提高,環境問題逐漸受到許多(duō)人重視,近幾(jǐ)年來國家環保要求愈來愈嚴格,火電廠實施煙氣脫(tuō)硫勢(shì)在必行,在眾多煙氣脫硫工藝中,濕式石灰石-石膏法以其穩定、高效等優點成為世界上最成熟(shú)、應用最廣泛的脫硫工藝。這種工藝會產生大(dà)量(liàng)副產物脫硫石膏(gāo)。這種脫硫石膏不僅要占用大量土地(dì),而且可能會由於存儲管理不善還可能造成二次汙染。因此(cǐ),研究脫硫石膏的性能和應用途徑,麵(miàn)對這種情況(kuàng),香蕉影视推出了脫硫石膏烘幹機。
鄭州東鼎的脫硫石膏烘幹機主要由熱源(yuán)設備、輸送(sòng)設備、烘幹設備、傳動裝置、除塵設備、引風係統、電控(kòng)設備等幾部分組成。
脫(tuō)硫石膏烘幹機的烘幹機(jī)主體方案主要是由三(sān)筒烘幹機(jī)組成,在烘幹的時候,脫硫石膏由供料裝置首先(xiān)被送入三層(céng)滾筒的內層(céng),實現順流烘幹,而且(qiě)脫硫石膏在抄板的作用下下不(bú)斷抄起、散落呈螺旋行進式(shì)實現熱交換,物料移(yí)動至(zhì)內(nèi)層(céng)的另一端進入中層,進行逆流烘(hōng)幹,最後(hòu)物料(liào)行至中層另一端而落(luò)入(rù)外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進(jìn),最終物料達到要求的幹燥效果,之後在熱風作用下快速行進排(pái)出滾筒。廢氣尾氣經過脫硫除塵(chén)設備處理之後,達(dá)到生產要求(qiú)標準,被排(pái)出係統之外。
該設備的主要優(yōu)點有
1、結構合理,製(zhì)作精良,三(sān)筒烘幹機(jī)的方案,適合脫硫石膏(gāo)這類粘性不大的物料烘幹,提(tí)升了烘幹的效率
2、產量高,能耗低(dī),三筒烘幹機大大提高了烘幹機的單日烘幹量
3、生產(chǎn)能(néng)力大(dà)、適用(yòng)範圍廣,不僅可以用(yòng)於脫硫石膏烘幹工作,對於各種粘性不高的(de)礦(kuàng)渣類物料設備都有較好的烘幹效果(guǒ)
4、能源可選擇性較(jiào)高(gāo),熱源可以有多種熱源(yuán)可以選擇,靈活性大大提高
5、配備我公(gōng)司的電控係統,使得設備操作難度大大降低
| 規 格 | 筒體尺寸(m) | 生產能力(lì)(T/h) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(kw) |
| DDSG16 | Φ1.6*16.5 | 3-5T/h | 20±3 | ≤10 | 57 |
| DDSG18 | Φ1.8*18 | 5-7T/h | 20±3 | ≤10 | 60.5 |
| DDSG20 | Φ2.0*20 | 7-10T/h | 20±3 | ≤10 | 80 |
| DDSG22 | Φ2.2*20 | 10-15T/h | 20±3 | ≤10 | 95 |
| DDSG25 | Φ2.5*22 | 15-20T/h | 20±3 | ≤10 | 108.5 |
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