赤泥烘幹機

在製鋁工業提取氧化鋁（lǚ）的過程中，會排出一種汙染性廢渣，這就是赤泥，一般平均每（měi）生產一噸氧（yǎng）化鋁,附帶產生一到兩噸（dūn）赤泥。我國每年排放的赤泥高達數百（bǎi）萬噸。大量的赤泥不能充分有效的（de）利用，隻能依靠（kào）大麵積的堆場堆（duī）放,占用了大量土地,也對環境造成（chéng）了（le）嚴重的汙（wū）染。我（wǒ）國借助國內赤泥高鈣、高矽而低鐵的特點,利用赤泥燒製水泥（ní）成（chéng）為--條可喜的廢渣（zhā）利用途徑。但是相對於赤泥巨大的排放量，有限的利用率仍然不能（néng）減緩赤泥給社會、環境帶（dài）來的（de）沉重負擔。如今，資源、能源、環（huán）境問題已經越發受到人們關注（zhù），而工業廢渣能否最大限度的利用又牽扯到這（zhè）些問題的有效（xiào）解決。所（suǒ）以，更加全麵深入（rù）研究赤泥（ní）的特性,如何研製工業（yè）廢渣類新型材（cái）料,充分有效的回收（shōu）利用赤泥（ní）已經成為現階段-一項迫在眉睫的任務。

鄭州東鼎製作的赤泥烘幹機，主要（yào）針對赤（chì）泥（ní）粒度細、水分（fèn）高、粘性大的特性進行開發，赤泥烘幹機係統（tǒng）設置了導（dǎo）料（liào）區、幹燥、破碎、清理等多個功能區間，有效（xiào）解決了物料的幹燥粘壁難（nán）題，設備主要由：①沸（fèi）騰（téng）爐，②喂（wèi）料機，③給料機，④烘幹機主體，⑤排料器，⑥脫硫除塵器，⑦引風機，⑧電控（kòng）係（xì）統，⑨打散設備，⑩上料出料設備等組成

設備工作的時候，赤泥首先由打散設備進行打散處理，防止赤泥粘結（jié）堵塞，降低烘（hōng）幹效果的情況發生，之後打散好的赤（chì）泥會隨著（zhe）上料履（lǚ）帶或者上料機進入滾（gǔn）筒幹燥機，後（hòu）由大傾角導（dǎo）料（liào）板迅速導向傾斜揚料板，並隨滾筒的轉動和滾筒自身傾（qīng）斜（xié）度赤泥被被自筒底提至筒頂（dǐng）而落下，形成濕赤泥幕，熱風爐產生的高溫熱風從中穿過（guò）使濕赤泥預熱（rè）並蒸發出部分水分，當赤泥又被提起、灑落重複（fù）數次後移動至活動蓖條（tiáo）式翼板段，預（yù）熱過的活動蓖條式翼（yì）板夾帶赤泥提起、灑落重（chóng）複多次，與赤泥形成（chéng）熱傳導和對流質熱（rè）交換，當（dāng）赤泥移（yí）動到圓弧形揚料板，在（zài）滾（gǔn）筒的最低處時，就將清掃鏈條壓（yā）在最下麵，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳給赤（chì）泥，隨滾筒（tǒng）的轉動，赤泥又被提起、灑落，再次與熱風進行較為（wéi）充（chōng）分的質熱交換（huàn）。隨滾筒的不斷回（huí）轉，清掃裝置配合圓弧形揚料（liào）板重複上述過程，即提升赤泥、灑落赤泥、清熱揚料板內壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在赤泥中（zhōng），再重（chóng）複提升，不斷進行質（zhì）熱交換。直至移動到排料箱排至輸送機，完成整個幹燥過程。