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10 餘年經驗
生產能(néng)力:50-1000噸/天
能(néng)耗效(xiào)率:>85%
產品優勢:設備適應性強,可以烘幹多種泥料物質,烘幹處理量大
適用物料:陶瓷(cí)泥,磚(zhuān)泥,彩泥
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型號齊(qí)全可定製,歡迎來廠參觀機器(qì)!
隨著人們(men)生活水平(píng)的提高,陶瓷製(zhì)品受到了越來越多人們的喜愛,從各種生活用品(pǐn)如食用碗食用盆,再到(dào)各種家居建材瓷磚地磚等處處可見陶瓷製品的身影。可見人們對於陶(táo)瓷製(zhì)品的喜愛程度,但是繁榮的背後往往蘊含著重大的問題,由於現在的(de)陶瓷燒製采用的是工廠化的(de)處(chù)理方法,每天生產量較大(dà),用料也較多,這就造成了大量的陶瓷廢料廢泥堆積的情況產生,陶瓷廢泥(ní)中含有的化學成分多,易流失容易隨(suí)著雨水進入土地和水循環,給人們的生(shēng)活造成影響陶瓷廢泥較好地處理方法(fǎ)就是經過回收揀去雜物,除去多餘的鐵份等物質後經過陶瓷泥烘(hōng)幹機烘幹處理又可添加入瓷磚的配(pèi)料中用於瓷磚還料(liào)有相當大的經濟價值。
該(gāi)烘幹機主(zhǔ)要由打散喂料機、皮帶式運輸機、沸(fèi)騰(téng)爐、圓盤喂料機、幹燥機主體、引風機、皮帶式出(chū)料機、旋風除塵器、袋式除塵器等設備組(zǔ)成
由於陶瓷泥(ní)屬於高濕的泥料,粘結性較大(dà),容易結團阻(zǔ)塞滾筒增加上料機(jī)負荷(hé),影響烘幹效果,因此在烘幹之前,回家陪泥料打散設備先把原本結成大團(tuán)的泥料均勻打散,既(jì)可以增強烘幹效果,又起到了保護設備的作用,打散好的泥料會隨(suí)著上料設(shè)備被送進喂料機,由喂料機將物料送入烘幹機滾(gǔn)筒內。烘幹機滾筒采(cǎi)用的蛋筒烘(hōng)幹的方案,相比三筒,內部空間(jiān)較大,不易粘連較為適合汙泥,煤泥等高濕高粘的(de)物料(liào)烘(hōng)幹濕物料同一端進入幹燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形(xíng)成傳導和對流質熱交換,預熱濕(shī)物料並蒸發部分水分(fèn)。同時,高(gāo)溫煙氣的溫度快速下降(jiàng),經預熱的(de)濕物料進入(rù)中溫幹燥階段,大部分水分在此階段被蒸發掉。烘幹好的物(wù)料隨著出料設備被排出,廢氣經過(guò)除塵(chén)設備將飄散的泥料收集之後,把純淨(jìng)的氣體送入大氣。
設備的特點有
1、采用了單筒烘幹(gàn)機的方案(àn),避免了泥料將設備內壁粘連,損傷設備
2、采用了定製化(huà)的方案,設(shè)備大小(xiǎo),熱源選擇均有用戶決定
3、設備(bèi)了二級除塵裝置,充(chōng)分收集廢料,降低損失,減(jiǎn)小對環境汙染
4、特殊的分風裝置,降低(dī)了設備阻力,並有效提供了幹燥器的處理風置。
5、采用高標準級(jí)聯環保除塵工藝,實現產品的回收和幹燥(zào)廢氣的淨化
| 規格型號 | 產量(t/h) | 入料水分(%) | 出料水分(%) | 功率(kw) | 燃煤熱值(kcal/Kg) | 入(rù)口溫度(℃) |
| DDTCG1615 | 10-12 | 20±3 | ≤10 | 18.5 | ≥5500 | 700±50 |
| DDTCG1814 | 15-18 | 20±3 | ≤10 | 18.5 | ≥5500 | 700±50 |
| DDTCG2016 | 20-25 | 20±3 | ≤10 | 18.5 | ≥5500 | 700±50 |
| DDTCG2218 | 25-30 | 20±3 | ≤10 | 22 | ≥5500 | 700±50 |
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