鋼（gāng）渣烘幹機

由於生鐵中含（hán）有（yǒu）較多的雜質如（rú）矽、錳、硫等（děng），在（zài）煉鋼的過程中，這些雜質會（huì）和物質接觸，形成各類雜質，這就是鋼渣（zhā），鋼渣就是煉鋼過程中產生的副產品，長期以來，鋼渣都是當做廢棄物直接處理，鋼渣物料一直（zhí）得不到充分的綜合利用，鋼渣堆放（fàng）在廠區，不僅浪費了土地資源，還造成（chéng）了浪費（fèi），無法為客戶轉化（huà）為收益，為了解決這一難題，鋼渣烘幹機被開發出來了。鋼渣烘幹（gàn）機設備的出（chū）現，使鋼渣物（wù）料充（chōng）分實現了其綜合利用價值，既避免了資源浪費（fèi）的同時（shí），又減少了設備對環（huán）境造成的汙染。

鋼渣烘幹（gàn）機（jī）整條生產線主要有挑選設備、輸（shū）送機、上料機、烘幹機主機、熱源裝置、除（chú）塵（chén）設備、脫硫設備、控製（zhì）係（xì）統等組成，各個配件設備相互之前的配合完成，對物料整個過程的烘幹處理。

鋼渣烘幹機工作原（yuán）理（lǐ）：

在設備工作的（de）時候，首先由挑選設備除去鋼渣中（zhōng）含有的雜質，防止（zhǐ）雜質對滾筒造成傷害（hài），之後鋼渣（zhā）被（bèi）上料設備輸送至喂料設備，由喂料設備均勻的送入滾筒，由於鋼渣粘（zhān）性較小，設備采用了三筒（tǒng）烘幹機作為主體，設備保溫效果較好（hǎo），可以明顯提升設備熱轉（zhuǎn）化率，物料在滾筒內充分與高溫熱風接觸，使物料水分蒸發，再加上滾筒內設有打散、導料、揚料裝置，使鋼渣物料（liào）形成更均勻更薄的料幕，充滿整個幹燥空間，在提高烘幹效率的同時降低（dī）了能耗。鋼渣烘幹機設備主要采用順流式烘幹方式（shì），物料水分被烘幹之後就（jiù）會進入一下一個烘幹階段，直到鋼渣物料完成烘幹處理。廢氣粉塵會進入脫硫除塵步驟，有各（gè）種因素，廢氣中含有大量的廢氣二氧化（huà）硫等，此步驟中，會充分除去二氧化硫，並對（duì）粉塵進行收集。