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石油焦是原油經蒸(zhēng)餾將輕重質油分離(lí)後,重質(zhì)油再經熱裂(liè)的(de)過(guò)程,轉化而成的產品,從外觀上看,石油焦為形狀不規則,大小不一的(de)黑色塊狀或顆粒(lì),有金屬光(guāng)澤,石油焦的顆粒具多孔隙結構,主要(yào)的元素組成為碳,其餘氫、氧、氮(dàn)、硫和金(jīn)屬元素。 石油焦具有其特有的物理、化學性質及機械性質,本身是發熱部份的不(bú)揮發性碳,廣泛用於冶金、化工等(děng)工業作為電極或生產化工產品的原料。石油(yóu)焦(jiāo)烘幹機是我公司為烘幹石油焦而開發的一款設備
設備主要由主要有熱源裝置、上料進料裝置(zhì)、幹燥主機、出料係統、除塵係統(tǒng)、控製係統組成,該石油焦烘幹(gàn)機工藝流程為(wéi):原煤經膠帶運輸機運至犁式(shì)卸料器,然後進入密封式刮板輸送機,通過溜槽進入幹燥(zào)機內。在幹燥機內完成質熱交換後(hòu)由排料箱排入密封(fēng)式排料刮板輸(shū)送機,經溜槽送(sòng)入膠帶運輸機,再經過兩(liǎng)條膠帶運(yùn)輸機轉載,返回原輸送係統(tǒng)。幹(gàn)燥(zào)煤所用的熱介質在(zài)熱風(fēng)爐內製備,由鼓風機經風管送入的空氣和煤氣管輸送的煤氣在燃燒器內混合後燃燒,產生的熱煙氣送入節能(néng)滾筒幹燥機內,以加熱濕煤餅並蒸發水分。加熱後的廢氣經排料箱(xiāng)、風管(guǎn)進(jìn)入並列設(shè)置的一次旋風除塵器,回收粉煤;初步淨化後的氣體由引風機送至濕式除塵器進一步淨(jìng)化,之後潔淨的廢氣由煙(yān)囪排入大氣。一級旋風除塵器收集的(de)細(xì)煤粉經螺旋輸送機和星型(xíng)排(pái)料器閥送到出料刮板輸送機摻(chān)入幹燥後的產品,回原輸(shū)送係統。二級濕式除塵器所排黑水(shuǐ)進入地溝回選煤廠(chǎng)集(jí)中處理。該套煤炭調(diào)濕係統采用智(zhì)能控製及監測,生產適應能力強(qiáng),產品完全能滿足用戶的(de)要求。
石油焦(jiāo)烘幹機特點
1、高效組合揚料板根據物料在石油焦烘幹機內幹燥過程(chéng)中物性的變化,采用多種結構的組合揚料(liào)板,使物料在筒內形成均勻的料幕,與熱煙氣(qì)進行充分的傳熱(rè)和傳質,對於高濕的粘性物料,將(jiāng)有防堵塞阻料(liào)和破積球的鏈破裝置。對(duì)於流動性(xìng)特好的物料,采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發強度達40~80kg /m3.h,蒸發強度較傳統石油焦烘幹機提高 50~100%。
2、調心托(tuō)輪裝置
石(shí)油(yóu)焦烘幹機采用(yòng)不同於傳(chuán)統石油焦烘幹(gàn)機托輪的軸承型號和結構形式,托輪與輪帶自(zì)約束保持線接觸,摩擦麵接觸更寬泛均衡,保證(zhèng)了托輪與輪帶的使用壽命,增強了筒體運(yùn)轉的穩定性。並適(shì)當減少托輪(lún)間夾角,減少運轉阻力,降(jiàng)低電耗。
3、合理調整轉速
根據(jù)幹燥物料的理化性能不一,幹(gàn)燥的停留時間有所區別,設計采用佳轉速運行,充分保證(zhèng)烘幹質量,一般配用電磁調速或變頻調速電機。
4、收塵尾(wěi)罩設計
根據不同幹燥物料的(de)要求,石(shí)油焦烘幹機擴(kuò)腔設計尾罩(zhào)和改(gǎi)變尾氣(qì)流向,讓尾罩取到初級收塵作用,大大(dà)減少(shǎo)了後續收塵器的收塵壓力。
5、新型密封裝置
石油焦(jiāo)烘幹機的前後密封圈借鑒了回轉窯的密封裝置,由迷宮裝置組(zǔ)成,耐溫耐磨,密封效果好,使用壽命長,安裝維(wéi)護便利。
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