工業鹽烘幹機（jī）

在食用鹽精細化過程中，會產生很多的（de）工業廢鹽，這些工業鹽中含有大量（liàng）的（de）有機物，重金屬湖或者其他的雜質，每年大概會（huì）產生數千萬噸被產生，目（mù）前，工業廢鹽得不到有效的處理，隨意丟棄現象嚴重，而且，相當一部分會被掩埋或稀釋後排放（fàng）處理（lǐ），工業鹽中的重金屬會隨著這些途徑進入水係土壤，造成巨大的環境汙染，嚴重影（yǐng）響了人民的（de）健康生活質量。為解決這（zhè）一問題，我公（gōng）司（sī）經過研究，開發（fā）出了工業鹽烘幹（gàn）機（jī），可以較好地解決工業鹽利用的難題（tí）

設備主（zhǔ）要是由滾筒烘幹機組成，設備主要構成部分有主要由（yóu）熱源設備(熱（rè）風爐)、輸（shū）送機、上料機、進料器、回轉幹燥滾筒、傳（chuán）動機構、卸料器、粉（fěn）碎機、引風（fēng）設備、除（chú）塵設備和電控係統構（gòu）成。
物料（liào）經過上料機輸送至螺（luó）旋給料機，再由螺旋輸送機送入滾筒幹燥機之後後經大傾角導料板（bǎn）將其快速導向傾斜（xié）揚（yáng）料區，隨著滾筒的轉動和筒體的（de）傾斜度，從筒底提至筒頂之後再落下，同濕物料（liào）同一端進入幹燥滾筒的高溫熱風從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱（rè）交換，預熱濕物（wù）料並蒸發部分水分。高溫煙氣的溫（wēn）度快速下降（jiàng），經預熱的（de）濕物料進入中溫幹燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與（yǔ）煙氣（qì）的反複混合交換（huàn），直至達到（dào）熱（rè）平衡後達到對（duì）物料的水分要求後，物料被排出幹（gàn）燥滾（gǔn）筒。經（jīng）過熱交（jiāo）換之（zhī）後含有（yǒu）大量水蒸氣及粉塵的尾氣（qì）經過旋風除塵（chén），被去除掉大部分粉塵，再經濕法除塵過濾後（hòu）紅土工業鹽（yán）細顆粒在此處由霧（wù）化水潤濕後沉降下來隨水排入水係統中循環使用，廢氣達標排放。

1：設備設計合（hé）理，熱交換比較充分，在節能的基礎上烘幹的效率大大提高

2：回轉滾筒中安裝設計有獨特的抄板，抄板將物質不斷的抄起（qǐ），在此過程中（zhōng）物質受熱均勻，幹燥較為（wéi）充分。

3：智能化程（chéng）度高，設備配備（bèi）有獨特的智能控製中心，時刻檢測設備各項參數，控製簡單方便，減少了人（rén）力（lì）成本

4：烘幹後（hòu）的潔淨度較高，客戶可以選擇點加熱等方式，減少煙氣（qì）對烘幹後（hòu）物料的汙染（rǎn），保證了物（wù）料的純淨度

5：定製（zhì）化（huà）程度（dù）高，後續維修改裝（zhuāng）方便（biàn），公司實（shí）力強大，可以（yǐ）根據客戶的實際（jì）情況，場地（dì）大小（xiǎo），烘（hōng）幹規（guī）模自（zì）由定製，設備後續改（gǎi）裝方（fāng）便