電石渣烘幹機

  電（diàn）石渣（zhā）漿采用機械脫水後水分一般在28～35%範圍內波動，給電石渣的輸送、儲存和準確配料帶來困難，因此有必要對電石（shí）渣（zhā）進行預烘幹，壓濾後的電石渣呈“牙膏（gāo）”狀態，輸（shū）送過程中無法（fǎ）儲存和喂（wèi）料計量，不易送入烘幹機內，落入烘幹機後易出現堆料和粘堵。東鼎幹燥根據電石渣的幹燥特性（xìng）采用高溫順流烘幹機工藝，使用特殊設計的喂料裝置，在電（diàn）石渣進（jìn）入烘幹機的一瞬間迅速與（yǔ）高溫熱煙氣進（jìn）行熱交換，在其表麵形成一層硬殼，這樣大大減少電石渣粘附筒體及（jí）堆積堵料現象。在烘幹機頭部1/4段（duàn），除安裝揚料板外，同（tóng）時安（ān）裝強化蒸發裝置，隨（suí）著鏈條的抖動粘（zhān）在（zài）其上的電石渣幹燥後自動脫落，不但能夠傳導熱量（liàng），而且還能防（fáng）止電石（shí）渣粘堵筒體和揚料板，充分利用（yòng）進料端幹燥速率快的特點，短時間內實現電石渣物料烘幹處理。

  電石渣烘幹機係統（tǒng）的設計充分考慮了幹燥入料（liào）的性質，針對泥料含水量高的特點，在筒體內部結構上做了特殊設（shè）計（jì），進一步加強（qiáng）了對團結塊物料的防破碎及對筒體內壁粘結的清掃，不僅提高了熱效率，而且有效（xiào）避免了泥料在幹燥機內（nèi）的粘壁現象。
1、加（jiā）大幹燥機（jī）進料端導料板的傾（qīng）角，使濕物料迅速（sù）進入強化幹燥階段；
2、幹燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區間長度（dù），以防沾粘；
3、揚料板在幹燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過程（chéng）中與揚料板碰撞（zhuàng）接觸的（de）次數增多。物料被提起撒落數百次，增加物料與熱煙氣在滾筒幹燥機（jī）內接觸的機會和延（yán）長物料（liào）與熱煙氣在滾筒幹燥機內的時間。
4、揚料板料鬥內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用（yòng），可有效的防止物料在（zài）揚料板內外及滾筒內壁上的粘（zhān）結。